PCB(printed circuit board)即印制線路板，簡稱印制板，是電子工業(yè)的重要部件之一。幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機、通信電子設備，只要有集成電路等電子元件，為了使各個元件之間的電氣互連，都要使用印制板。印制線路板由絕緣底板、連接導線和裝配焊接電子元件的焊盤組成，具有導電線路和絕緣底板的雙重作用。由于線路板的設計品質(zhì)不僅直接影響電子產(chǎn)品的可靠度，亦可左右產(chǎn)品整體的競爭力，因此線路板可說是電子系統(tǒng)產(chǎn)品之母。但是線路板企業(yè)在生產(chǎn)過程中的污染非常嚴重。

PCB線路板溶劑分類以及廢氣成分

線路板工廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢氣。線路板生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣通常有四大類 ,類是酸性廢氣 ,主要成分是 : 氯化氫和硫酸霧 ;第二類是有機溶劑廢氣 ,主要成份是 : 樹脂、有機溶劑、油墨、松香油等;第三類是堿性廢氣 ,主要成份是 :氨氣;第四類是含氰廢氣 ,主要成份是氰化氫。在此主要介紹的是有機溶劑廢氣。

PCB線路板廢氣對人體的危害

這些煙氣具有強烈的刺激性味道，通過呼吸道進入人體,極易積蓄于神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng),從而造成中毒。長時間在這種環(huán)境下工作，會給工作人員的身體健康帶來極大的隱患，并且嚴重影響工作效率以及產(chǎn)品的外觀形象。

PCB線路板廢氣處理工藝

有機溶劑廢氣選用的處理方法主要有活性炭吸附工藝、燃燒法工藝、沸石吸附催化燃燒工業(yè)

(1)活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到95%以上)，實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

(2)燃燒法工藝

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95%一99%。

燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)(如硫化物)等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。